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Mortero ignífugo. Sistemas protección contraincendios

Protección contra el fuego en viviendas y locales

La protección contra incendios es un conjunto de medidas y sistemas diseñados para prevenir, detectar y controlar el fuego, minimizando así los riesgos asociados a incendios en estructuras y entornos ocupados. La importancia radica en su capacidad para salvar vidas y preservar propiedades, reduciendo el impacto destructivo de los incendios. Además, cumple con normativas de seguridad de negocios y servicios, protegiendo así los activos y la infraestructura clave de las organizaciones.

Sistemas de protección pasiva contraincendios

La protección pasiva contra incendios es crucial en el diseño de seguridad de edificaciones, donde sistemas como morteros ignífugos, tabiques contraincendios y selladores de huecos desempeñan un papel vital. Estos sistemas retardan significativamente la transferencia de calor a estructuras metálicas, preservando su integridad y evitando colapsos en situaciones de incendio. Además, impiden eficazmente la propagación del fuego de una estancia a otra, lo que es esencial para limitar daños y permitir una evacuación segura.

Mortero ignífugo

El mortero ignífugo, también conocido como mortero resistente al fuego, es una mezcla compuesta por materiales que le confieren propiedades de protección contra el fuego. Su composición típica incluye:

Aglomerante: Cemento Portland o cemento de aluminato, que actúa como el principal agente aglutinante.
Material aislante y ligero: Perlita, vermiculita o ambos. Estos materiales son agregados minerales de origen volcánico que se expanden con el calor y son utilizados por su ligereza y por su capacidad para resistir el fuego y el aislamiento térmico.
Aditivos: Sustancias químicas que mejoran las propiedades del mortero, como su adhesividad, tiempo de fraguado, resistencia al agua y resistencia al fuego.
Fibras: Fibras minerales o sintéticas que se añaden para mejorar la cohesión del mortero, su resistencia al agrietamiento y su integridad estructural bajo fuego.
Agua: Necesaria para la hidratación del cemento y para permitir la mezcla y aplicación del mortero.

La proporción de estos componentes puede variar según la aplicación específica y los requisitos de resistencia al fuego que deba cumplir el mortero. Una vez aplicado, el mortero ignífugo forma una barrera protectora que ayuda a prevenir la propagación del fuego y protege la estructura sobre la que se aplica, manteniendo la estabilidad de la edificación durante un incendio y proporcionando tiempo adicional para la evacuación segura de las personas.

Desde Yeso Proyectado y conscientes de la importancia del mortero ignífugo como sistema de protección contraincendios nos ponemos a vuestra disposición para asesorarles de la mejor manera gracias a nuestra amplia experiencia y el la confianza de nuestros clientes.

Placa yeso contraincendios

Las placas de yeso contra incendios están compuestas por un núcleo de yeso mezclado con fibras y otros aditivos retardantes de fuego, revestidos por cartón resistente a altas temperaturas. Estas placas ofrecen una resistencia al fuego significativa, pudiendo soportar la exposición directa a llamas durante un periodo determinado según su clasificación, lo que las hace ideales para sectores que requieren altos estándares de seguridad contra incendios. Su uso es esencial en la construcción de muros, techos y particiones en edificaciones con requisitos de protección contra incendios.

Puertas cortafuegos

Las puertas cortafuegos son elementos de seguridad que previenen la propagación de fuego y humo, construidas con materiales como acero resistente al calor o madera tratada con retardantes. Su núcleo aislante está compuesto por yeso, fibra de vidrio o lana de roca. Incluyen sellados intumescentes que se expanden con el calor para sellar espacios y evitar el paso de las llamas, así como herrajes resistentes al fuego que aseguran su funcionalidad y cumplimiento con las normativas de seguridad.

Se clasifican según su tiempo de resistencia al fuego. Esta resistencia se mide en minutos y determina cuánto tiempo puede una puerta contener o retardar la propagación del fuego y el humo.

Puertas Cortafuegos de 30 minutos (RF30): Estas puertas pueden resistir el fuego durante un mínimo de 30 minutos. Son adecuadas para uso residencial o en áreas de bajo riesgo.
Puertas Cortafuegos de 60 minutos (RF60): Ofrecen resistencia al fuego durante al menos 60 minutos. Son más robustas que las RF30 y se utilizan en edificios comerciales o en áreas de mayor riesgo.
Puertas Cortafuegos de 90 minutos (RF90): Con una resistencia al fuego de 90 minutos, estas puertas son adecuadas para áreas de alto riesgo o en edificios industriales donde los materiales inflamables están presentes.
Puertas Cortafuegos de 120 minutos (RF120): Estas puertas proporcionan la máxima protección, con una resistencia al fuego de hasta 120 minutos. Se utilizan en circunstancias especiales, como en edificios de gran altura o en instalaciones críticas como centrales eléctricas o laboratorios químicos.

Lana de Roca

La solución óptima para la protección contra incendios. Más allá de su uso como aislante térmico, la lana de roca es perfecta para la protección pasiva de incendios debido a su estructura fibrosa multidireccional, que le permite soportar temperaturas superiores a los 1.000ºC.

Además, se puede utilizar para la protección de paredes, suelos, techos, así como de conductos metálicos de ventilación y extracción de humos, vertical y horizontal, o en instalaciones técnicas de tuberías de calefacción y refrigeración.

Selladores intumescentes

Se conoce como sellador intumescente al producto que se coloca en pequeñas aberturas de muros, alrededor de tuberías y en marcos de puertas y ventanas; su función es retardar la propagación del fuego al evitar el paso de humo y vapores hacia diferentes áreas de un inmueble.

Los selladores generan una barrera al paso del fuego, por eso es importante aplicarlos en cualquier apertura que se detecte en los muros. La mayoría de los selladores brindan una protección que dura cuatro horas, tiempo suficiente para realizar la evacuación.

riesgos medidas prevencion obras construcción

Riesgos y medidas preventivas en obras de construcción

Diversos estudios y análisis que se realizan todos los años, señalan al sector de la construcción como el que posee el mayor índice de accidentes de trabajo en toda España y en muchos otros países.

No obstante, todos sabemos la importancia que tiene para cualquier sociedad el sector de la construcción, siendo uno de los motores fundamentales en la economía de una nación, y garantizando el correcto desarrollo del país.

Por lo tanto, es de vital importancia conocer los riesgos y medidas preventivas en obras de construcción, para esta forma prevenir y evitar en gran medida los accidentes que pueden ocurrir en las diversas zonas de trabajo.

En este caso, es muy importante conocer el área donde se va a realizar la construcción, el tipo de obra, los materiales a utilizar, el personal, los procedimientos a realizar, la reglamentación y normativas, los métodos y elementos de seguridad, entre otras cosas.

Marco normativo en el sector de la Prevención de Riesgos Laborales en la construcción

A continuación, te daremos un breve repaso sobre la legislación vigente en España, en cuanto a la Prevención de Riesgos Laborales en el sector de la construcción:

Real Decreto 1627/1997: el cual habla sobre las disposiciones mínimas de seguridad y de salud en obras de construcción.
Ley 31/1995, que trata sobre la Prevención de Riesgos Laborales.
Ley 32/2006, la cual es la reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción.
Real Decreto 171/2004, por el cual se desarrolla el artículo 24 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de coordinación de actividades empresariales.
Resolución de 21 de septiembre de 2017 de la Dirección General de Empleo, en donde se publica el Convenio colectivo general del sector de la construcción
Resolución de 23 de abril de 2019 de la Dirección General de Trabajo, que publica el Acta por la que se modifica el Convenio colectivo general del sector de la construcción.

Te recomendamos que eches un vistazo a la Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a las obras de construcción.

Por otro lado, existen algunas entidades que están relacionadas con los riesgos de accidentes en la construcción, como el Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el trabajo (INSST) y el Ministerio de Trabajo y Economía Social (MITES)

Tipos de riesgos laborales en la construcción

Según el tipo de obra que se pretenda realizar o en alguna que ya se esté ejecutando, podemos encontrar ciertos riesgos en el entorno de trabajo que no se deben dejar de lado.

Aunque hay unos riesgos de construcción que son comunes en casi todas las obras, hay otros que son más específicos y por ello hay que tenerlos en cuenta.

De esta forma, podemos tomar las medidas preventivas correctas, con el objetivo de evitar o minimizar los accidentes laborales en construcciones.

Riesgos asociados a la seguridad en el trabajo

La mayoría de los accidentes en una obra de construcción se deben a este tipo de riesgo laboral. Aquí podemos incluir lo siguiente:

Golpes y cortes.
Caídas al mismo nivel debido a resbalones o tropiezos.
Caídas a distinto nivel (tejados, cubiertas, plataformas elevadoras, andamios, zanjas y más).
Caídas por inestabilidad de estructuras.
Atrapamiento entre objetos.
Accidentes durante el uso de herramientas, equipos o materiales de la obra.
Pisadas sobre objetos por un terreno irregular.
Choques contra objetos móviles durante el transporte o descarga de materiales.
Sepultamiento (dentro o alrededor de zanjas o pilotes).
Incendio y explosión al coincidir combustible, comburente y fuente de ignición.
Accidentes eléctricos directos por cables en mal estado o de forma indirecta por un mal aislamiento o mantenimiento de los equipos.
Atropellos por circulación de vehículos o maquinarias

Riesgos químicos en la construcción

Normalmente, en las obras se utiliza una gran cantidad de productos químicos, y muchos de ellos pueden ser de alta peligrosidad para las personas y el ambiente.

En ese caso, adoptar las medidas correctivas para contrarrestar los efectos adversos de las sustancias químicas es algo complicado.

Por lo tanto, hay que tener mucho cuidado al manipular algunos de estos productos de gran peligrosidad.

Aquí podemos nombrar disolventes, combustibles, desencofrantes, pinturas, hormigón, yeso, limpiadores, formol, Tetrahidrofurano (THF), poliuretano, sellantes, adhesivos, entre otros.

Riesgos físicos en la construcción

Aquí incluimos los siguientes:

Exceso de ruido por trabajos de construcción, demoliciones, equipos, personal, maquinarias y vehículos.
Exceso de calor y el frío en ambientes exteriores o interiores, climatología, etc…
Vibraciones ocasionadas por martillos neumáticos, bombas de hormigón, carretillas elevadoras y más.

Riesgos ergonómicos en la construcción

Los riesgos laborales en este caso derivan en Trastornos musculoesqueléticos (TME), relacionados con la manipulación manual de materiales, posturas de trabajo forzadas, el uso de maquinaria y herramientas y/o a la realización de tareas repetitivas.

Riesgos biológicos en la construcción

Los riesgos biológicos a los que están expuestos los trabajadores en una obra de construcción son: insectos, virus, bacterias, protozoarios, plantas venenosas o filosas, reptiles y aves.

Este tipo de riegos suelen ser mayores en aquellas obras en ambientes exteriores, donde los riesgos biológicos suponen una causa importante de riesgo laboral.

Riesgos psicosociales en la construcción

Aunque hace algunos años los riesgos psicosociales en la construcción no eran muy considerados, en la actualidad son muchas las empresas constructoras que apuestan por la aplicación de algunas medidas preventivas relacionadas con este tipo de riesgos.

Recordemos que los riesgos psicosociales, son una de las causas más comunes que pueden producir algún tipo de accidente en una obra de construcción.

Y, ¿por qué los riesgos psicosociales? Simplemente, se debe a que las jornadas en el sector construcción son muy largas, los trabajos son muy físicos y complejos, y muchas veces no se tienen momentos para descanso apropiados, por lo que este tipo de riesgo laboral en la construcción sale a la palestra.

Medidas preventivas para evitar los accidentes en el sector de la construcción

Recordemos que el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, nos indica los principios de la Actividad Preventiva en dónde se busca la eliminación del riesgo laboral y por consiguiente el uso de equipo de protección individual.

A continuación, te señalaremos algunas medidas preventivas que pueden ser implantadas en una obra de construcción:

Medidas de formación

Aquí se incluye:

Uso correcto de maquinarias
Uso adecuado de equipos y herramientas
Riesgos laborales comunes en la construcción
Conocimiento del Plan de Seguridad y Salud de la obra

Medidas organizativas

Entre estás tenemos:

Planificación de las fases de obra
Elaboración del Plan de Seguridad y Salud en obras
Evaluación de riesgos y medidas preventivas de la obra de construcción y modificaciones
Control y seguimiento del avance de la obra
Coordinación de actividades empresariales
Inspecciones, auditorías y observaciones de seguridad

Medidas preventivas

Señalizaciones
Separación de las zonas de tráfico o paso de vehículos, peatones y maquinaria
Lugares para vestuarios y servicios del personal.
Comedor
Instalaciones provisionales específicas
Orden y limpieza en la obra
Delimitación de las zonas de acopio, las zonas de trabajo y las zonas de casetas
Uso de equipos de protección individual
Almacenamiento de productos químicos y peligrosos según la normativa específica
Limpieza y desinfección periódica de las instalaciones de uso común

En conclusión, los riesgos laborales en la construcción son muy diversos, por lo cual es indispensable la presencia de un Departamento y Coordinador de Seguridad, que gestione y garantice la seguridad de los trabajadores y cualquier persona que haga vida en la obra.

¡En Yesoproyectado.es nos preocupa por tu seguridad, por eso te ofrecemos los mejores materiales de construcción a precios muy aceptables.

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Mortero proyectado ignífugo. ¿Qué es? Uso y aplicaciones

Hoy en día, la utilización de morteros ignífugos (morteros de lana de roca proyectado especialmente sobre los techos, permite establecer una barrera muy eficiente entre el fuego y los elementos a proteger, evitando de esta forma la propagación del incendio a otras áreas.

Es por ello que el mortero proyectado ignífugo, es uno de los materiales más utilizados últimamente en las construcciones modernas realizadas generalmente sobre estructura metálica, no solo por su estilo, sino por su protección contra el fuego.

En Yesoproyectado.es nos avalan más de 30 años de experiencia en el sector del aislamiento con mortero ignífugo proyectado en edificaciones urbanas, industriales y comerciales.

¿En qué consiste el mortero proyectado ignífugo?

El mortero proyectado ignífugo, es un mortero a base de yeso resistente al fuego, el cual incluye diversas propiedades de aislamiento térmico para la protección contra incendios en elementos estructurales.

Este tipo de mortero se compone por áridos muy ligeros y materiales expandidos, además de controladores de fraguado, sustancias hidráulicas, y ciertos aditivos que permite mejorar su aplicación mecánica.

No olvidemos que el mortero proyectado ignífugo, ofrece una estabilidad al fuego de en torno a 180 a 240 minutos.

Características del mortero proyectado ignífugo

No posee elementos tóxicos ni amianto.
Alta protección contra incendios, aislamiento térmico y acústico en la estructura.
Su aplicación mediante máquinas de proyección, le confiere una calidad muy homogénea y constante.
Pueden llegar a proporcionar R180- R240 minutos de estabilidad frente al fuego en la estructura.
Puede aplicarse sobre diversas superficies: hormigón, ladrillo, metal, madera y más.
Puede aplicarse sobre muchos elementos constructivos (techos, conductos de ventilación, vigas, pilares, chapa, franjas cortafuego, forjados, y más)

Ventajas del mortero proyectado ignífugo

El mortero proyectado ignífugo es un sistema de protección ideal contra incendios y es muy utilizado con frecuencia sobre estructuras de madera, metálicas, o de hormigón como revestimiento.

Sin duda, este tipo de mortero proyectado aporta una alta seguridad y gran estabilidad estructural frente a potenciales incendios.

Por lo tanto, al ser aplicado en la superficie a proteger a través de máquinas de proyección y una buena técnica.

No olvidemos que, el espesor del mortero proyectado ignífugo dependerá del caso específico por el árido utilizado. (de 1 cm a 5 cm).

En resumen, te diremos algunas de las ventajas del mortero proyectado ignífugo:

Es ideal para la protección de estructuras metálicas contra fuego (de 180 a 240 minutos).
Fácil aplicación.
Mayor adherencia.
Terminación (acabado) de mejor calidad.
Ahorros de costes por pérdida material.
Menos horas/hombre de trabajo.
Cumple con las normativas actuales de construcción.
Permite una mejor coordinación de partidas y/o subcontratas.
Disminución de mano de obra, ya que se requieren menos operarios para realizar el trabajo.

Cómo es la proyección del mortero ignífugo

El mortero proyectado ignífugo se aplica mayormente por vía húmeda a través de una máquina de proyección tipo mezcladora y un compresor.

Gracias a su amasado automático, el mortero proyectado ignífugo aporta una calidad homogénea y muy constante de gran beneficio en cualquier construcción.

Y, en el caso de no contar con la máquina de proyección, el mortero ignífugo también se puede aplicar manualmente con las herramientas básicas de albañilería, sobre todo en superficies pequeñas o a la hora de una reparación puntual.

El acabado final que se puede obtener con el mortero proyectado ignífugo, es de un aspecto rugoso, y en caso que sea necesario también puede ser alisado, y por si fuera poco admite diversas pinturas de acabado.

Usos o aplicaciones del mortero proyectado ignífugo

El uso del mortero proyectado ignífugo se basa especialmente, en una correcta protección de estructuras metálicas contra el fuego.

Incluso, este tipo de mortero es adecuado para aquellas estructuras en las cuales la estética o la imagen es también muy importante.

Por lo tanto, el uso del mortero proyectado ignífugo permite obtener diferentes acabados y puede aplicarse una capa fina opcional de revestimientos acrílicos elásticos.

En resumen, las superficies sobre las que es aconsejable el uso del mortero proyectado ignífugo, son las siguientes:

Techos y falsos techos (por el interior).
Cubiertas (por el interior).
Pilares de hormigón.
Pilares de hierro.
Jácenas de hormigón.
Vigas de hierro.
Entre otras.

Recomendaciones al usar el mortero proyectado ignífugo

A la hora del uso del mortero proyectado ignífugo, se deben seguir las siguientes recomendaciones:

La estructura a proteger deberá estar totalmente seca, limpia de polvo, grasa y sin pintura en mal estado.
Se necesita una malla metálica en los perfiles de madera, ya que, debido a la higroscopicidad (absorción de agua en la madera del mortero) de la misma, podrían producirse desprendimientos de mortero.
No se puede proyectar a menos de 3°C, ni a más de 40°C de temperatura.

Si deseas más información o tienes cualquier duda sobre los morteros ignífugos proyectados o necesitas un presupuesto sin compromiso, no dudes en contactarte con nosotros.

¡En Yesoproyectado.es te ayudamos en lo que necesites!

Mortero proyectado. ¿Qué es? Uso y aplicaciones

El mortero proyectado, conocido como hormigón proyectado o concreto lanzado, sin duda se ha posicionado en los últimos tiempos como la mejor opción para la construcción moderna, especialmente en la estabilización de túneles excavados.

Si quieres hacer uso de un mortero resistente y que se adhiera muy bien a la superficie para obtener el diseño deseado, debes elegir el mortero proyectado.

En Yesoproyectado.es conocemos muy bien el uso y las aplicaciones del mortero proyectado. Por ello, te hablaremos más detalles al respecto, continúa con nosotros…

¿Qué es el mortero proyectado?

El mortero proyectado es un tipo de hormigón que presenta generalmente, un tamaño de áridos superior a 8 mm e inferior a 12 mm.

En este caso, al ser aplicado con una máquina especial (junto a una manguera y boquilla), el mortero se proyecta a una alta velocidad sobre la superficie deseada.

Es por esto que, podríamos considerarlo como un mortero exclusivo, pero no exactamente por sus componentes, sino por la forma en la que se trabaja y aplica, proporcionando sin duda grandes ventajas al momento de su utilización.

En este caso, el mortero proyectado se aplica utilizando una manguera o cañón unido a un compresor de aire comprimido. Esta técnica se conoce también como «gunitado”.

Propiedades del mortero proyectado

Las propiedades del mortero proyectado son similares a las del hormigón convencional, en lo que respecta a densidad aparente, resistencia de compresión y tracción.

Pero, gracias a su estructura particular, el mortero proyectado es mucho más impermeable y más resistente a las bajas temperaturas que un mortero tradicional de la misma composición.

Por otro lado, el mortero proyectado ofrece una característica muy notable: se adhiere a la superficie de aplicación fácilmente y permite obtener la forma de superficie deseada.

Ventajas del mortero proyectado de alta calidad

Incremento de la resistencia a compresión
Capas más gruesas debido al aumento de la cohesión
Reducción de costes debido a la reducción de pérdidas por rechazo
Mayor impermeabilidad
Buena adherencia al soporte
Aumento de la resistencia a las bajas temperaturas
Buena resistencia al desprendimiento

Usos del mortero proyectado

El mortero proyectado se utiliza principalmente en los siguientes casos:

Estabilización de frentes de excavación en túneles
Revestimientos de alta calidad
Trabajos de reparación
Sostenimiento de rocas y taludes

Clasificación del mortero proyectado

Las propiedades del mortero proyectado son las que definen su calidad. Aquí, las normas UNE 83600 hasta la UNE 83610 deben considerarse a la hora de la preparación del mortero.

Los tipos de morteros proyectados se clasifican en 3 categorías según su función:

H/MP I: hormigón o mortero proyectados sin función estructural. Son utilizados para las mejoras de superficies, rellenos de cavidades y capas de protección.
H/MP II: hormigón o mortero proyectados con función estructural temporal. Son usados para cubrir misiones estructurales temporales: excavaciones, taludes y depósitos
H/MP III: hormigón o mortero proyectados con función estructural permanente. Son utilizados para cubrir las misiones estructurales permanentes, como los túneles, por ejemplo.

Esta clasificación puede complementarse con el aspecto de la edad. Por ejemplo, el mortero proyectado joven es aquel que tiene una edad inferior o igual a 24 horas.

Cómo es el proceso de la proyección del mortero

Existen algunos procedimientos para la proyección del mortero: vía seca, vía húmeda y vía semi húmeda. Aquí te damos más detalles:

El sistema de proyección por vía seca: es muy reconocido y fue hace algunas décadas el método más empleado para la proyección del mortero.
El sistema de proyección por vía húmeda: ya se ha generalizado en el mercado actual, aunque requiere de ciertos aspectos y empleo de más servicios.
El sistema de proyección por vía semihúmeda: se adiciona agua a la mezcla de hormigón (a 5 metros de la boquilla de proyección), siendo un tipo de proceso que evita que la mezcla seca se disperse la hora de hacer la proyección.

Normalmente, se necesitan al menos 2 operarios para sostener el inyector o la cabeza de la manguera y para vigilar la hormigonera (si la mezcla es preparada en el sitio)

El inyector suele estar orientado perpendicular a la superficie a proyectar, a una distancia de 50 y 180 cm.

En la mayoría de los casos, el mortero puede ser proyectado en una sola fase, con un grueso que varía entre 2,5 y 5 cm.

Una vez proyectado el mortero, se pueden hacer diferentes acabados:

El rústico o natural
El acabado con escoba o cepillo
El semirrústico con paleta
El liso con los métodos convencionales para alisar la superficie de un mortero.

Aplicaciones del mortero proyectado

Como ya indicamos, el mortero proyectado tiene diversas aplicaciones en la actualidad, por lo cual es muy demandado en el sector de la construcción.

En este caso, la mezcla que sale proyectada por la boquilla a alta velocidad e impacta en la superficie deseada (esta puede ser vertical, horizontal, o curva), sin duda trae muchos beneficios.

Esta técnica es conocida como gunitado y gracias al impacto que tiene la proyección a alta velocidad, el mortero queda bien compactado y con una densidad un poco mayor.

El mortero proyectado ha sido utilizado con mucho éxito desde su invención ya hace algunos años atrás, siendo ideal para una amplia variedad de usos.

En resumen, las aplicaciones principales del mortero proyectado son:

Edificaciones residenciales y obras civiles.
Revestimiento de túneles, puentes y sistemas de contención.
Estabilización de taludes y túneles
Silos de depósitos
Piscinas
Presas y canales
Rehabilitación de estructuras en general
Protección ignífuga para el acero
Entre otros

En Yesoproyectado.es somos una de las empresas más reconocidas en el sector en cuanto al uso del mortero proyectado, con más de 3 décadas de experiencia y mucho profesionalismo.

Máquinas para proyectar yeso

Tipos de máquinas para proyectar yeso, modelos más comercializados. Aspectos a tener en cuenta a la hora de comprar una.

El yeso proyectado es uno de los materiales más utilizados en la actualidad en diversas edificaciones, tanto en viviendas como en industrias, comercios y otros lugares más.

Ya sea para crear estucados, preparar superficies antes de aplicar una pintura al fresco, para hacer revoques, tapar imperfecciones en las paredes, entre otras aplicaciones, este es uno de los materiales más versátiles que existen hoy en día.

En la aplicación del yeso hay un aspecto importante a considerar y por ello en el mercado encontramos un excelente aliado o ayudante: las máquinas para proyectar yeso.

En Yesoproyectado.es te hablaremos de los tipos de máquinas para proyectar yeso, algunos de los modelos más comercializados y ciertos aspectos a tener en cuenta a la hora de comprar una de estas máquinas.

¿Qué es una máquina para proyectar yeso?

La máquina de proyectar yeso nace con la idea de facilitar la labor a los trabajadores, además de garantizar un mejor acabado en la superficie.

Por lo tanto, conocer más sobre el uso de este tipo de máquinas profesionales, te podrá indicar si es realmente lo que necesitas para tu caso y cuál es el modelo idóneo para el trabajo que requieres.

En este caso, podemos indicarte que es un tipo de máquina híbrida y cuyo objetivo principal es expulsar o proyectar con una alta potencia el yeso sobre la superficie.

Además, puede aplicarse por vía húmeda o seca, de acuerdo al tipo de superficie y construcción que se realizará.

Aunque una misma máquina para proyectar yeso sirve para diferentes tipos de materiales, hay que considerar que los accesorios a usar no son los mismos.

Por eso, hay que conocer muy bien las especificaciones de estas herramientas profesionales y el tipo de uso más apropiado.

Si quieres adquirir este tipo de máquina para proyectar yeso, debes recordar que es de uso profesional, por lo tanto, debes considerar ciertas recomendaciones para su uso y de esta forma obtendrás un óptimo acabado en la aplicación del yeso.

Ventajas de las máquinas para proyectar yeso

Esta herramienta profesional sin duda es muy versátil, ayudando de esta forma a realizar el trabajo de forma más fácil y segura.

Adicionalmente, la máquina de proyectar permite trabajar de mejor forma el yeso, logrando así un acabado estético y pulcro. Es por ello que este tipo de máquinas, son la mejor opción en la actualidad para no tener imperfecciones en las superficies donde se vaya a aplicar el yeso.

Otro punto de interés, es que la máquina de proyectar yeso garantiza un ahorro del material al usar la cantidad exacta, evitando el desperdicio típico que sucede cuando se realiza el trabajo de forma manual.

Con todas las ventajas de este tipo de herramientas profesionales, no es de extrañar que estas máquinas son tan populares en muchos trabajos de construcción.

Si quieres lograr un acabado uniforme y un trabajo más rápido y seguro, junto a un ahorro sustancial de material y de dinero en la contratación de personal, es interesante adquirir una de estas máquinas de proyección.

Tipos de máquinas para proyectar yeso y modelos más comercializados.

En el mercado actual, puedes conseguir diversos tipos de máquinas para proyectar yeso. Vamos a nombrarte algunos tipos o modelos más comercializados:

Pulverizador Neumático (pistola pulverizadora de tolva)

Es un modelo muy común y simple de usar. Estos pulverizadores o protectores de yeso tienen una tolva que contiene el material a usar y que está conectada a un compresor de aire.

En este caso, el aire se mueve a través del fondo de la tolva, proyectando el yeso a la pared o superficie a través de las salidas correspondientes.

Estas herramientas profesionales son muy seguras, y solo se requiere de un compresor de aire (6-8bar) y una manguera de aire para su correcto funcionamiento.

Este tipo de pulverizador es ideal para aplicar yeso, hormigón proyectado a pequeña escala, mezclas de tierra y más.

En ese caso, se puede usar para el enlucido de una casa, enlucido tradicional de estuco, concreto estampado, para una cerca de estuco, imperfecciones en las paredes, entre otras cosas.

Pulverizador con Bomba de tornillo

Estos pulverizadores tienen una bomba de tornillo que proyecta el yeso hasta una pistola pulverizadora con una boquilla grande (de 4 a 8 mm) y que procede a extruir el yeso en una cámara en el extremo de la pistola.

En esta cámara, se introduce aire comprimido para pulverizar el yeso. Pero, las bombas de tornillo sin fin poseen un estator de caucho, que no suele ser compatible con materiales a base de solventes.

Este pulverizador con bomba de tornillo posee una tolva de acero inoxidable ideal para todos los enlucidos con yeso, masilla, adhesivos y otros materiales con un tamaño de grano de hasta 3 mm.

Pulverizador con Bomba peristáltica

Hay algunos pulverizadores de yeso que tienen una bomba peristáltica y que también requiere de aire comprimido para producir el rocío o proyección del yeso.

Estos tipos de pulverizadores de yeso también pueden usarse con recubrimientos con textura en aerosol (con tamaños de partícula de hasta aproximadamente 3 mm de diámetro), pero no pueden estar basados en solventes.

La bomba peristáltica permite rociar el yeso y también es ideal para todos los enlucidos con masilla y otros rellenos o adhesivos.

Pulverizador con Bomba de pistón

Los modelos más nuevos de máquinas de proyectar yeso, tienen una bomba de pistón con suficiente presión para rociar yeso con textura o liso (sin textura) y otros materiales a base de solventes.

Estos pulverizadores tienen un motor potente y una válvula de succión de baja posición, además de una varilla de pistón larga para materiales de alta viscosidad.

El objetivo de la bomba de pistón es conducir el yeso a la manguera, para así entregar un flujo constante de yeso.

Muchos profesionales también buscan una máquina mezcladora adicional a mano, para de esta forma garantizar un flujo constante de yeso en trabajos continuos.

Aspectos a tener en cuenta a la hora de comprar una máquina para proyectar yeso

Si estás considerando comprar un proyector de yeso, entonces sin duda querrá saber si vale la pena la inversión.

Esto implica determinar cuánto tiempo ahorrarás, el dinero que debes invertir, qué modelos debes adquirir, entre otras cuestiones más.

Tipo de uso

Para conocer cuál es la máquina para proyectar yeso ideal, primero hay que determinar qué tipo de trabajo se realizará.

Recuerda que, aunque una máquina pueda realizar la misma función que otra, los accesorios a usar para poder hacer la proyección de yeso no siempre serán los mismos.

Entonces, la máquina proyectadora de yeso dependerá en esencia del trabajo que se realizará.

Compresor, bomba peristáltica, de pistón o de tornillo

Los tipos más nuevos de pulverizadores de yeso tienen una bomba de pistón o de tornillo, que tiene suficiente presión para rociar yeso liso o con textura, entre otros materiales.

Existen otros modelos que requieren de un compresor de aire (6-8bar) y una manguera de aire para su correcto funcionamiento.

También, otros modelos tienen una bomba peristáltica que requiere aire comprimido para producir el rocío del yeso.

Precio

Al buscar en el mercado actual, encontramos diferentes precios de máquinas de proyección de yeso, incluso muchos de ellos algo distantes uno del otro.

Es por ello que, según las necesidades de trabajo y tu presupuesto, puedes decidirte por un modelo u otro.

Qué es el yeso proyectado y qué aplicaciones tiene

Cuando nos referimos a yeso proyectado, estamos hablando de una mezcla a base de yeso que contiene un conjunto de aditivos con gran adhesividad, lo que sin duda puede facilitar el trabajo de construcción.

Este tipo de mezcla otorga una alta resistencia de impacto, por lo que es muy útil en diversas áreas de uso intensivo.

Otro aspecto a destacar yeso proyectado, es que se puede utilizar en diferentes tipos de materiales como: bloques de hormigón, ladrillos, y metal, todo esto a través de su aplicación con una máquina de proyección de yeso.

En este caso, el sistema de proyección se basa en máquinas especiales que, en primer lugar, mezclan el agua y el yeso. Luego, procederán a rociar dicha mezcla en forma de spray hacia la pared o superficie correspondiente.

Este rociado se realiza mediante la boquilla de una manguera, impulsándose de esta forma la pasta de yeso. En la gran mayoría de casos, se realiza en una sola aplicación y en una sola capa, pero dependiendo de las necesidades y requerimiento puede necesitar más aplicaciones.

En Yesoproyectado.es tenemos un gran experiencia en la implementación de soluciones de yeso proyecto y sus aplicaciones. Por ello, te contamos todos los detalles al respecto. Continúa leyendo…

¿Por qué es tan útil el yeso proyectado?

El yeso proyectado, también conocido como yeso proyectable, es una mezcla que sin duda permite mejorar la adhesividad, el fragüe, y el trabajo en el sector de la construcción.

Como ya comentamos antes, el yeso proyectado proporciona una excelente resistencia de impacto y es la solución ideal en la aplicación de ciertas superficies con un uso intensivo y sometidas a alto estrés.

Gracias al sistema de proyección utilizado para el rociado del yeso, esta técnica puede conllevar a una gran reducción de costes, incrementando la productividad y la continuidad en el trabajo.

No olvidemos que, cuando es aplicado con la máquina de proyectado, esta nos permite trabajar el material como un yeso de dos capas tradicionales (grueso y fino).

¿Cuáles son las principales características del yeso proyectado?

El yeso proyectado permite una rápida y fácil aplicación sobre la superficie o material.
Se logran acabados estéticos realmente buenos.
Alta adherencia a los sustratos.
Se disminuye la pérdida del producto.
Aumenta la productividad.
Se reducen los costes totales.
Se disminuye la cantidad de escombros en la obra.
El yeso proyectado permite reemplazar a los estucos de mortero (en una sola etapa).
Rapidez de ejecución y velocidad de aplicación.
Optimización de la mano de obra.
El fraguado es más controlado.
Consistencia inmediata.
Mayor dureza.
Brinda una mayor protección en caso de incendio.
No se requiere un alto tiempo de curado después de su aplicación.
No se sufren fisuras de retracción.
Secado rápido, y por ende menor tiempo de espera antes de pintar.
Mejora el aislamiento acústico y térmico en la superficie.
Ayuda a regular la humedad interior de las estancias.

Aplicaciones del yeso proyectado

Gracias a todas sus propiedades técnicas y a su tipo de aplicación, el yeso proyectado permite el reemplazo del uso de morteros para estucos interiores de forma homogénea, rápida, y sin riesgo de fisuras de retracción.

La aplicación de yeso proyectado a través de una máquina de proyección especial, permite alcanzar un alto ritmo de obra, optimizar la ejecución de los trabajos, mejorar la calidad del acabado final y lograr una mayor resistencia mecánica que un yeso normal.

Por lo tanto, este tipo de material es ideal para diversas edificaciones: residenciales, industriales, hostelería, hospitales, sitios comerciales, centros educativos, entre otros.

Todas estas bondades se deben a que, el yeso proyectado, es un producto de origen mineral de fácil preparación y aplicación para diversos fines.

Por lo tanto, cualquier empresa o profesional de la construcción que desee utilizarlo, obtendrá un producto ligero con una mayor facilidad y rapidez de aplicación, con alta dureza y homogeneidad.

Así, los resultados serán mejores que al usar yeso de forma manual, propiciando además una visible reducción de la pérdida de material en la obra.

En resumen, las aplicaciones o usos principales del yeso proyectado son:

Este producto está especialmente indicado para superficies curvas y como recubrimiento en sistemas de losas de calefacción.
Para revoque de muros y losas.
Para aplicarse sobre sustratos como hormigón armado, ladrillos, bloques o placas metálicas, entre otros.
Sustitución del uso de morteros para estuco interior.
Ideal para diversos tipos de edificaciones residenciales, comerciales, industriales e institucionales ·
El yeso proyectado puede ser aplicado en muros, pilares y vigas, lo que permite obtener mejores resultados en los acabados.

Recomendaciones para el uso de yeso proyectado

A continuación, te las indicamos:

Se debe almacenar y trabajar el yeso proyectado en lugar muy seco y ventilado.
Se debe proteger siempre del contacto con el agua, la humedad y el sol.
El espacio a trabajar debe tener una temperatura entre 5 y 35 °C.
Se deben almacenar y utilizar los sacos de yeso proyectado por orden de llegada, para evitar la absorción de humedad por tiempo acumulado.
Se deben utilizar los elementos de seguridad correctos, especialmente para la protección ocular del trabajador al proyectar el yeso.
Para lograr un óptimo desempeño y mayor seguridad en el uso de la máquina de proyección de yeso, hay que seguir las instrucciones del fabricante.

Yesoproyectado.es es una de las empresas más reconocidas en el sector del yeso, con más de 30 años de experiencia y profesionalidad.

Los resultados de nuestros acabados, los materiales que utilizamos, así como el cumplimiento de plazos de entrega y precios competitivos, nos permiten ser referentes en el sector.