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materiales construcción ignifugos tipos y características

Materiales de construcción ignífugos. Tipos y características

El temor de muchas personas es que su vivienda, edificación, local comercial o industria, sufra un incendio que acabe con todo a su paso.

Recordemos que, al presentarse un incendio, los daños materiales que puede causar el fuego son mayores que al ocurrir otros tipos de situaciones (tornados, inundación, robos o terremotos).

Por este motivo, además de tener un adecuado sistema de seguridad antiincendios, hay que tener en cuenta los materiales de construcción ignífugos aislantes del fuego.

Pero, ¿cuáles son los materiales de construcción ignífugos idóneos? ¿Cuáles son los tipos y características más destacadas? En Yesoproyectado te explicamos ¿qué es un material ignífugo? ¿cuáles son los mas comunes? y sus características.

¿Qué es un material de construcción ignífugo y aislante?

Para definir un material de construcción ignífugo, simplemente debemos referirnos a aquel material resistente al fuego que no puede incendiarse o que reduce su propagación al resto de las estancias o área del lugar.

Entre las características que definen a un material de construcción ignífugo y aislante, destaca que posee propiedades que pueden detener las llamas, protegiendo además la estructura del lugar, mobiliarios y personas.

De esta manera, la edificación sufrirá menos daños estructurales por el fuego, el mobiliario y los equipos estarán mejor protegidos y las personas tendrán más tiempo de salir del lugar.

En el caso de los materiales ignífugos, estos elementos aislantes pueden ponerse en las paredes, suelos, ventanas, techos y demás estructuras de una edificación.

Por otro lado, estos materiales aislantes del fuego, permiten que las llamas se queden retenidas en una sola estancia y de esta forma no se propagan por el resto de las zonas o habitaciones.

Ventajas de los materiales de construcción ignífugos

  • Garantizan la estabilidad de la edificación por un tiempo determinado.
  • Existen diversos tipos de materiales de construcción ignífugos.
  • Se puede facilitar la evacuación de los ocupantes.
  • Protegen la estructura, mobiliario y personas presentes en la edificación. 
  • Se adaptan a diversos lugares y situaciones.

Tipos y características de los materiales de construcción ignífugos

A continuación, describiremos algunos materiales de construcción ignífugos muy populares y que son utilizados en muchas edificaciones. Toma nota:

Lana de roca

Este es un material de construcción que funciona perfectamente como aislante contra incendios, por lo que es muy utilizado en la actualidad en diversos tipos de construcciones y edificaciones.

Principales características

  • Comportamiento al fuego: incombustible.
  • Aislamiento térmico: óptimas características térmicas – 200 ° C hasta + 800 ° C.
  • Aislamiento acústico: rendimiento excelente, conciliando la masa volumétrica y absorción acústica.
  • Resistencia al agua: la lana de roca no es hidrófila, tiene capilaridad nula y un buen desempeño frente a la acción del agua.
  • Químicamente neutra: su composición química es similar a las rocas que la constituyen (Calcáreas y Basálticas).
  • Protege el medio ambiente.

Muros contra incendio

Los muros contra incendios, también conocidos como cortafuegos, tienen la función de reducir la velocidad de propagación de un incendio, evitando además el esparcimiento de los gases y las llamas.

Principales características

  • Tienen una gran estabilidad estructural que les permite ser muy resistentes al fuego por un cierto periodo de tiempo (alrededor de 5-6 horas).
  • Protegen la integridad de los ocupantes de la edificación, incluso si no pueden evacuar a una zona más segura, gracias a su capacidad aislante.
  • Tienen celdas cerradas llenas de aire y separan en 2 partes a una misma edificación, por lo tanto, se recomienda que su espesor mínimo sea de 15 cm.

Pinturas intumescentes

La pintura intumescente es otro de los materiales que se utiliza para preservar las estructuras en una construcción cuando hay riesgo de incendio.

Principales características

  • El objetivo principal de la pintura intumescente es evitar que la estructura se caliente demasiado y pueda colapsar.
  • Este tipo de pintura actúa como protección térmica y ofrece un mayor tiempo para la evacuación de los ocupantes antes de que ocurra un derrumbe estructural.
  • Normalmente, la pintura intumescente se aplica en vigas, columnas, y techos. Por lo tanto, en caso de que la temperatura aumente a unos 200-220°C.
  • El producto se expande en forma una espuma carbonosa (aislante térmico). 

Espuma de poliuretano ignifuga y paneles incombustibles

Son la opción ideal para proteger a las paredes del fuego. Las espumas ignífugas junto con los paneles incombustibles, sin duda son la combinación perfecta contra incendios.

Principales características

  • Ignífugos.
  • Diversos modelos, estilos y grosores.
  • Alta elasticidad.
  • alta resistencia a la abrasión, al desgaste y al desgarre.
  • Conservación de propiedades mecánicas (elasticidad) a temperaturas muy altas.

Selladores intumescentes

Los selladores intumescentes son elementos que se aplican en las aberturas, grietas, fisuras y paso de instalaciones de los muros, tuberías, marcos de las puertas y ventanas.

Principales características

  • Los selladores generan una barrera al paso del fuego.
  • Su función es retardar la propagación del fuego al evitar el paso de humo y vapores hacia diferentes áreas de un inmueble.
  • La mayoría de los selladores brindan una protección de 4 horas, tiempo suficiente para realizar la evacuación de las personas.

Hormigón

Las estructuras de hormigón, pueden generar una alta protección ante los posibles daños causados por el incendio, ya que este material de construcción es de los más resistentes del mercado, incluso algo más que el acero.

Principales características

  • Gran resistencia al fuego.
  • Alta longevidad.
  • Buena durabilidad.
  • Respetuoso con el medio ambiente.
  • Eficiencia y ahorro energético.

Puertas contra incendio o cortafuego

Son otros materiales considerados como ignífugos y generalmente se fabrican de metal con alta resistencia y utilizado para sectorizar zonas que por obligación tienen que estar conectadas para su paso. Por ejemplo en escalera secundarias, acceso a garajes, naves industriales, etc…

Principales características

  • Son de materiales resistentes al fuego y capaces de impedir el paso del humo entre áreas, gracias a su estanqueidad.
  • Su resistencia al fuego es de 90 a 180 minutos.
  • Son un sistema de compartimentación que retrasa la propagación de las llamas y el humo, por ello son indispensables en muchas edificaciones.
  • Son un tipo de ruta de evacuación hacia áreas contiguas por presencia de incendio.
  • Las puertas contra incendio se pueden instalar en una gran variedad de edificaciones.
  • Las chapas y la pintura son resistentes a la corrosión para una mayor protección.

Techos resistentes al fuego

Son un tipo de material con una estructura de soporte y con ellos se logra una compartimentación horizontal que evita la propagación de gases en el lugar.

Principales características

  • Son ignífugos y generan tiempo antes del colapso para permitir a evacuación de los residentes.
  • Existen diversos modelos que se adaptan a todo tipo de edificaciones.

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La importancia de elegir buenos materiales de construcción

Al momento de planificar un proyecto u obra de construcción, sin duda hay que tener en cuenta los tipos de materiales que se van a utilizar, los cuales deben ser de alta calidad para garantizar los mejores resultados.

Es que hoy en día, con el avance de la tecnología, globalización y la reducción de costes en los proyectos, podemos encontrar en el mercado materiales que incluso son provenientes del reciclado o que son elaborados de forma más sencilla, y que no siempre garantizan los resultados esperados.

De aquí la importancia de elegir buenos materiales de construcción y conocer su procedencia, características y bondades para ser utilizados en cualquier obra.

Adicionalmente, también podemos encontrar diversos materiales denominados ecológicos y que son muy novedosos, los cuales están siendo muy utilizado en diversos proyectos de construcción

Esto se debe a su alta calidad, resistencia, bajos costes y que además son muy amigables con el ambiente.

Por otro lado, los materiales de construcción deben estar diseñados para diversas locaciones y circunstancias, teniendo en cuenta el clima y la posición en que quedarán en la construcción.

¿Qué tipos de materiales de calidad puedes encontrar?

En la actualidad, es posible encontrar distintos tipos de materiales de buena calidad para la construcción:

  • Hormigón: es uno de los materiales más utilizado en la construcción. Su principal ventaja es su alta masa térmica, siendo muy fuerte, duradero y resistente.
  • Aluminio: es fuerte, ligero y puede ser reciclado.
  • Ladrillo: es versátil y tiene buena masa térmica.
  • Madera: es un material fuerte, versátil y potencialmente renovable.
  • Láminas de fibrocemento: es un material prefabricado, con buenas propiedades térmicas.
  • Acero: es uno de los materiales más fuertes, duraderos y ecológicos, que existen. 

Ventajas de usar materiales de construcción de alta calidad

A continuación, te compartimos algunas de las ventajas de utilizar materiales de construcción de alta calidad y mucha confiabilidad:

Son materiales más duraderos

Normalmente lo económico o sencillo suele salir más costoso al final, debido a que su calidad de algo inferior a aquellos productos elaborados de mejor forma y un poco más costosos.

Por lo tanto, al escoger materiales de construcción de fuentes confiables y de alta calidad, se puede garantizar que su durabilidad también será la mejor.

A la hora de una hora de construcción, sin duda el tema del presupuesto y los costes es algo a tener en tener en cuenta.

Por lo tanto, al escoger materiales de baja calidad, aunque al principio suponga un ahorro inicial, al final acabará siendo más caro de lo que se preveía.

Esto se debe porque más adelante, lo más seguro hay que hacer alguna sustitución o simplemente habrá que eliminarlos de la construcción y tener que utilizar materiales nuevos.

Son materiales que cumplen con las normativas vigentes

Con el transcurrir de los años, las normativas en materia de construcción son cada vez más estrictas, incluyendo aquellos aspectos relacionados con las características de los materiales empleados en las distintas obras.

Lo que sucede con los buenos materiales de construcción, es que estos cumplen con todas las normativas y exigencias requeridas por cada ayuntamiento, los cuales son certificados y presentan las homologaciones correspondientes.

Antes de comenzar una obra debemos exigir al contratista o almacén donde realicemos el pedido del material todos los certificados de calidad de los productos elegidos, esto nos garantizará el cumplimiento de sus propiedades y la seguridad de haber elegido un producto que cubre las características descritas durabilidad, impermeabilidad, heladicidad, etc…

Ofrecen una mayor seguridad

Utilizar materiales de construcción que tengan una procedencia algo dudosa, sin duda puede comprometer la integridad no solo de los trabajadores, sino de los futuros residentes, empleados o clientes en caso de una edificación, comercio u oficina.

En ese caso, los materiales de construcción que te ofrecemos en yesoproyectado, sin duda ofrecen una mayor seguridad que el resto y por ende son de los más buscados en el mercado actual.

Tienen una excelente funcionalidad

Si quieres alcanzar los objetivos propuestos y que el material de construcción escogido cumpla su función adecuadamente, debes escoger aquellos que sean de mejor calidad para garantizar buenos resultados.

Son más amigables con el medio ambiente

En la actualidad, cuando hablamos de sostenibilidad y el cuidado del medio ambiente, estos son aspectos muy considerados en las obras de construcción, y más cuando existen normativas exigentes en cuanto a estos temas.

Por lo tanto, si buscas materiales de gran calidad y que además sean respetuosos con el ambiente y el entorno de la construcción, sin duda todos saldremos ganando.

Además, hay que comprobar si el proceso de fabricación de dicho material es el idóneo, y considerar el proceso de desechado y su descomposición.

Mayor eficiencia energética

El tema de la energía es otro de lo que se considera prioritario a la hora de las construcciones modernas.

Tal es el caso del uso de materiales que sean eficientes energéticamente y que además mejoren la calidad energética del lugar o la obra.

Por lo tanto, los buenos materiales de construcción ayudan directamente a obtener un mejor nivel de eficiencia energética en una construcción y muchas veces sirven como aislamiento que permite un ahorro considerable.

Los buenos materiales da mayor valor a las construcciones

Esto es algo de suponerse, porque lógicamente si una obra utilizas solo materiales de calidad, el valor de esta será mucho mayor que si se utilizan materiales baratos de procedencia dudosa.

 

Apostar por materiales de construcción de calidad en tu obra será garantía de éxito. Es por ello que en Yesoproyectado.es podrás conseguir los mejores  productos del mercado y que responden a las exigencias de las obras de construcción actuales.

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Mortero proyectado ignífugo. ¿Qué es? Uso y aplicaciones

Hoy en día, la utilización de morteros ignífugos (morteros de lana de roca proyectado especialmente sobre los techos, permite establecer una barrera muy eficiente entre el fuego y los elementos a proteger, evitando de esta forma la propagación del incendio a otras áreas.

Es por ello que el mortero proyectado ignífugo, es uno de los materiales más utilizados últimamente en las construcciones modernas realizadas generalmente sobre estructura metálica, no solo por su estilo, sino por su protección contra el fuego.

En Yesoproyectado.es nos avalan más de 30 años de experiencia en el sector del aislamiento con mortero ignífugo proyectado en edificaciones urbanas, industriales y comerciales. 

¿En qué consiste el mortero proyectado ignífugo?

El mortero proyectado ignífugo, es un mortero a base de yeso resistente al fuego, el cual incluye diversas propiedades de aislamiento térmico para la protección contra incendios en elementos estructurales. 

Este tipo de mortero se compone por áridos muy ligeros y materiales expandidos, además de controladores de fraguado, sustancias hidráulicas, y ciertos aditivos que permite mejorar su aplicación mecánica.

No olvidemos que el mortero proyectado ignífugo, ofrece una estabilidad al fuego de en torno a 180 a 240 minutos.

Características del mortero proyectado ignífugo

  • No posee elementos tóxicos ni amianto.
  • Alta protección contra incendios, aislamiento térmico y acústico en la estructura.
  • Su aplicación mediante máquinas de proyección, le confiere una calidad muy homogénea y constante.
  • Pueden llegar a proporcionar R180- R240 minutos de estabilidad frente al fuego en la estructura.
  • Puede aplicarse sobre diversas superficies: hormigón, ladrillo, metal, madera y más.
  • Puede aplicarse sobre muchos elementos constructivos (techos, conductos de ventilación, vigas, pilares, chapa, franjas cortafuego, forjados, y más)

Ventajas del mortero proyectado ignífugo

El mortero proyectado ignífugo es un sistema de protección ideal contra incendios y es muy utilizado con frecuencia sobre estructuras de madera, metálicas, o de hormigón como revestimiento.

Sin duda, este tipo de mortero proyectado aporta una alta seguridad y gran estabilidad estructural frente a potenciales incendios.

Por lo tanto, al ser aplicado en la superficie a proteger a través de máquinas de proyección y una buena técnica.

No olvidemos que, el espesor del mortero proyectado ignífugo dependerá del caso específico por el árido utilizado. (de 1 cm a 5 cm).

En resumen, te diremos algunas de las ventajas del mortero proyectado ignífugo:

  • Es ideal para la protección de estructuras metálicas contra fuego (de 180 a 240 minutos).
  • Fácil aplicación.
  • Mayor adherencia.
  • Terminación (acabado) de mejor calidad.
  • Ahorros de costes por pérdida material.
  • Menos horas/hombre de trabajo.
  • Cumple con las normativas actuales de construcción.
  • Permite una mejor coordinación de partidas y/o subcontratas.
  • Disminución de mano de obra, ya que se requieren menos operarios para realizar el trabajo.

Cómo es la proyección del mortero ignífugo

El mortero proyectado ignífugo se aplica mayormente por vía húmeda a través de una máquina de proyección tipo mezcladora y un compresor. 

Gracias a su amasado automático, el mortero proyectado ignífugo aporta una calidad homogénea y muy constante de gran beneficio en cualquier construcción.

Y, en el caso de no contar con la máquina de proyección, el mortero ignífugo también se puede aplicar manualmente con las herramientas básicas de albañilería, sobre todo en superficies pequeñas o a la hora de una reparación puntual.

El acabado final que se puede obtener con el mortero proyectado ignífugo, es de un aspecto rugoso, y en caso que sea necesario también puede ser alisado, y por si fuera poco admite diversas pinturas de acabado.

Usos o aplicaciones del mortero proyectado ignífugo

El uso del mortero proyectado ignífugo se basa especialmente, en una correcta protección de estructuras metálicas contra el fuego.

Incluso, este tipo de mortero es adecuado para aquellas estructuras en las cuales la estética o la imagen es también muy importante.

Por lo tanto, el uso del mortero proyectado ignífugo permite obtener diferentes acabados y puede aplicarse una capa fina opcional de revestimientos acrílicos elásticos.

En resumen, las superficies sobre las que es aconsejable el uso del mortero proyectado ignífugo, son las siguientes:

  • Techos y falsos techos (por el interior).
  • Cubiertas (por el interior).
  • Pilares de hormigón.
  • Pilares de hierro.
  • Jácenas de hormigón.
  • Vigas de hierro.
  • Entre otras.

Recomendaciones al usar el mortero proyectado ignífugo

A la hora del uso del mortero proyectado ignífugo, se deben seguir las siguientes recomendaciones:

  • La estructura a proteger deberá estar totalmente seca, limpia de polvo, grasa y sin pintura en mal estado.
  • Se necesita una malla metálica en los perfiles de madera, ya que, debido a la higroscopicidad (absorción de agua en la madera del mortero) de la misma, podrían producirse desprendimientos de mortero.
  • No se puede proyectar a menos de 3°C, ni a más de 40°C de temperatura.

Si deseas más información o tienes cualquier duda sobre los morteros ignífugos proyectados o necesitas un presupuesto sin compromiso, no dudes en contactarte con nosotros.

¡En Yesoproyectado.es te ayudamos en lo que necesites!

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Mortero proyectado. ¿Qué es? Uso y aplicaciones

El mortero proyectado, conocido como hormigón proyectado o concreto lanzado, sin duda se ha posicionado en los últimos tiempos como la mejor opción para la construcción moderna, especialmente en la estabilización de túneles excavados.

Si quieres hacer uso de un mortero resistente y que se adhiera muy bien a la superficie para obtener el diseño deseado, debes elegir el mortero proyectado.

En Yesoproyectado.es conocemos muy bien el uso y las aplicaciones del mortero proyectado. Por ello, te hablaremos más detalles al respecto, continúa con nosotros…

¿Qué es el mortero proyectado?

El mortero proyectado es un tipo de hormigón que presenta generalmente, un tamaño de áridos superior a 8 mm e inferior a 12 mm.

En este caso, al ser aplicado con una máquina especial (junto a una manguera y boquilla), el mortero se proyecta a una alta velocidad sobre la superficie deseada.

Es por esto que, podríamos considerarlo como un mortero exclusivo, pero no exactamente por sus componentes, sino por la forma en la que se trabaja y aplica, proporcionando sin duda grandes ventajas al momento de su utilización.

En este caso, el mortero proyectado se aplica utilizando una manguera o cañón unido a un compresor de aire comprimido. Esta técnica se conoce también como «gunitado”. 

Propiedades del mortero proyectado

Las propiedades del mortero proyectado son similares a las del hormigón convencional, en lo que respecta a densidad aparente, resistencia de compresión y tracción.

Pero, gracias a su estructura particular, el mortero proyectado es mucho más impermeable y más resistente a las bajas temperaturas que un mortero tradicional de la misma composición.

Por otro lado, el mortero proyectado ofrece una característica muy notable: se adhiere a la superficie de aplicación fácilmente y permite obtener la forma de superficie deseada.

Ventajas del mortero proyectado de alta calidad

  • Incremento de la resistencia a compresión
  • Capas más gruesas debido al aumento de la cohesión
  • Reducción de costes debido a la reducción de pérdidas por rechazo
  • Mayor impermeabilidad
  • Buena adherencia al soporte
  • Aumento de la resistencia a las bajas temperaturas
  • Buena resistencia al desprendimiento

Usos del mortero proyectado

El mortero proyectado se utiliza principalmente en los siguientes casos:

  • Estabilización de frentes de excavación en túneles
  • Revestimientos de alta calidad
  • Trabajos de reparación
  • Sostenimiento de rocas y taludes

Clasificación del mortero proyectado

Las propiedades del mortero proyectado son las que definen su calidad. Aquí, las normas UNE 83600 hasta la UNE 83610 deben considerarse a la hora de la preparación del mortero.

Los tipos de morteros proyectados se clasifican en 3 categorías según su función:

  • H/MP I: hormigón o mortero proyectados sin función estructural. Son utilizados para las mejoras de superficies, rellenos de cavidades y capas de protección.
  • H/MP II: hormigón o mortero proyectados con función estructural temporal. Son usados para cubrir misiones estructurales temporales: excavaciones, taludes y depósitos
  • H/MP III: hormigón o mortero proyectados con función estructural permanente. Son utilizados para cubrir las misiones estructurales permanentes, como los túneles, por ejemplo. 

Esta clasificación puede complementarse con el aspecto de la edad. Por ejemplo, el mortero proyectado joven es aquel que tiene una edad inferior o igual a 24 horas.

Cómo es el proceso de la proyección del mortero

Existen algunos procedimientos para la proyección del mortero: vía seca, vía húmeda y vía semi húmeda. Aquí te damos más detalles:

  • El sistema de proyección por vía seca: es muy reconocido y fue hace algunas décadas el método más empleado para la proyección del mortero.
  • El sistema de proyección por vía húmeda: ya se ha generalizado en el mercado actual, aunque requiere de ciertos aspectos y empleo de más servicios.
  • El sistema de proyección por vía semihúmeda: se adiciona agua a la mezcla de hormigón (a 5 metros de la boquilla de proyección), siendo un tipo de proceso que evita que la mezcla seca se disperse la hora de hacer la proyección.

Normalmente, se necesitan al menos 2 operarios para sostener el inyector o la cabeza de la manguera y para vigilar la hormigonera (si la mezcla es preparada en el sitio)

El inyector suele estar orientado perpendicular a la superficie a proyectar, a una distancia de 50 y 180 cm.

En la mayoría de los casos, el mortero puede ser proyectado en una sola fase, con un grueso que varía entre 2,5 y 5 cm.

Una vez proyectado el mortero, se pueden hacer diferentes acabados:

  • El rústico o natural
  • El acabado con escoba o cepillo
  • El semirrústico con paleta
  • El liso con los métodos convencionales para alisar la superficie de un mortero.

     Aplicaciones del mortero proyectado

Como ya indicamos, el mortero proyectado tiene diversas aplicaciones en la actualidad, por lo cual es muy demandado en el sector de la construcción.

En este caso, la mezcla que sale proyectada por la boquilla a alta velocidad e impacta en la superficie deseada (esta puede ser vertical, horizontal, o curva), sin duda trae muchos beneficios.

Esta técnica es conocida como gunitado y gracias al impacto que tiene la proyección a alta velocidad, el mortero queda bien compactado y con una densidad un poco mayor.

El mortero proyectado ha sido utilizado con mucho éxito desde su invención ya hace algunos años atrás, siendo ideal para una amplia variedad de usos.

En resumen, las aplicaciones principales del mortero proyectado son: 

  • Edificaciones residenciales y obras civiles.
  • Revestimiento de túneles, puentes y sistemas de contención.
  • Estabilización de taludes y túneles
  • Silos de depósitos
  • Piscinas
  • Presas y canales
  • Rehabilitación de estructuras en general
  • Protección ignífuga para el acero
  • Entre otros

En Yesoproyectado.es somos una de las empresas más reconocidas en el sector en cuanto al uso del mortero proyectado, con más de 3 décadas de experiencia y mucho profesionalismo.

como preparar y aplicar el yeso proyectado

Como preparar y aplicar el yeso proyectado

Preparar el yeso proyectado y aplicarlo de manera correcta, es importante para así obtener los mejores acabados y resultados en general.

No olvidemos que esté tipo de yeso sirve para diversos propósitos: decorativos, preparación de paramentos en construcción y arreglo de paredes en edificaciones domésticas, industrias, instituciones y comercios.

Por otro lado, el yeso proyectado es un material muy económico y relativamente sencillo de utilizar, y además evita la pérdida de material en la obra de construcción.

En Yesoproyectado.es nos destacamos por ser una empresa de amplia experiencia en el sector y por eso queremos indicarte cómo preparar y aplicar el yeso proyectado.

Cómo preparar el yeso proyectado

En este caso, el yeso proyectado es un tipo de yeso de fraguado rápido, el cual posee un conjunto de agregados y aditivos con alta adhesividad, siendo muy utilizado para lograr excelentes acabados en amplias superficies y en el menor tiempo posible.

Para preparar el yeso, se requiere mezclar una parte de agua por tres cuartas partes de yeso. El tiempo de endurecimiento dependerá de la densidad de la mezcla que se haya utilizado.

No olvidemos que el yeso es un material que trabaja muy bien, siempre y cuando su aplicación no sea lenta.

Es por ello que, para el yeso proyectado se utiliza una máquina especial de alta velocidad para una aplicación muy rápida, evitando que se seque antes de tender. 

Adicionalmente, la medida del yeso se aplicará dependiendo de los requerimientos, pero normalmente hay que dejar que adquiera una consistencia ideal (ni muy blando ni muy espeso), 

En términos generales, el yeso proyectado se prepara de la siguiente forma:

  • Se procede a poner el agua en el recipiente. Recordemos que el agua debe estar completamente limpia (una proporción de 0,5 l de agua por cada kg de yeso).
  • Nunca debemos poner primero el yeso y luego el agua.
  • Luego que ya tenemos el agua en el recipiente, se procede a espolvorear el yeso sobre el agua de forma lenta, con la finalidad de ir verificando la consistencia de la mezcla.
  • No lo olvides, no se debe arrojar el yeso de forma brusca o muy rápida.
  • No se recomienda tampoco batir el yeso, simplemente hay que dejar que se hidrate con el agua.
  • Después que conseguimos la consistencia ideal y observamos que comienzan a salir pequeñas grietas, estamos listos para comenzar a trabajar.

Recordemos que, en este caso, las condiciones climáticas, el nivel de humedad y otros elementos, también pueden afectar el tiempo total para que el yeso proyectado esté completamente listo.

¿Cómo aplicar el yeso proyectado?

El yeso proyectado es un material que puede ser utilizado tanto para uso industrial como para la preparación en las paredes de las viviendas.

Recordemos que, en todos en todos estos casos, se utiliza el mismo material, pero con diferentes tiempos de secado si así lo deseamos.

Para las paredes

En el caso de la aplicación del yeso proyectado sobre las paredes, la consistencia de la mezcla dependerá de su uso: si es para tapar agujeros o grietas, recubrir paredes, por ejemplo. 

Es recomendable utilizar una llana y una espátula, ya que, para este tipo de usos, el yeso proyectado debe tener una textura cremosa algo líquida, pero sin que caiga en forma de gotas sobre la pared.

La ventaja de que el yeso sea algo líquido, es que se pueden hacer paredes texturizadas, y se pueden curar imperfecciones o grietas de forma muy sencilla y rápida.

Uso industrial

En este caso, el yeso se mezcla con fibra (papel, fibra de vidrio, asbesto o una combinación de estos materiales), agente espumante, plastificante y varios aditivos, lo cual puede reducir el moho, la inflamabilidad y la absorción de agua.

Posteriormente al proyectado se regularizará y alisará la superficie generalmente mediante una regla de aluminio. Esta regla debido a su bajo peso y su perfil permite realizar un trabajo rápido y sencillo a la hora de

 regularizar y alisar la superficie mediante una regla de aluminio de unos dos metros de longitud, cuyo poco peso unido a su especial perfil permite un cómodo y rápido manejo a la hora de conseguir una superficie plana.

Recomendaciones para la utilización del yeso

El yeso proyectado es un material sencillo de utilizar y el cual tiene múltiples aplicaciones, logrando así acabados y resultados excelentes en poco tiempo.

Pero, debemos indicar que es un material de secado muy rápido y que puede volverse piedra o tiza.

En ese caso, si estamos plastificando una pared, esto puede provocar rayas indeseadas o arruinar una superficie que ya esté totalmente lisa. 

Por otro lado, al momento de su utilización, las superficies deben estar muy limpias y sin polvo, de igual forma las herramientas que vayamos a utilizar.

También, si el yeso se aplicará sobre las paredes para alisarlas y no para repararlas, es clave que éstas se humedezcan un poco para hacer más fácil su aplicación (con la espátula o la llana).

Por último, también es importante recordar que el clima juega un papel importante al utilizar yeso proyectado. Recomendamos evitar plastificar durante el invierno, ya que las temperaturas muy frías pueden provocar grietas nada agradables.

maquina para proyectar yeso

Máquinas para proyectar yeso

Tipos de máquinas para proyectar yeso, modelos más comercializados. Aspectos a tener en cuenta a la hora de comprar una.

El yeso proyectado es uno de los materiales más utilizados en la actualidad en diversas edificaciones, tanto en viviendas como en industrias, comercios y otros lugares más.

Ya sea para crear estucados, preparar superficies antes de aplicar una pintura al fresco, para hacer revoques, tapar imperfecciones en las paredes, entre otras aplicaciones, este es uno de los materiales más versátiles que existen hoy en día.

En la aplicación del yeso hay un aspecto importante a considerar y por ello en el mercado encontramos un excelente aliado o ayudante: las máquinas para proyectar yeso.

En Yesoproyectado.es te hablaremos de los tipos de máquinas para proyectar yeso, algunos de los modelos más comercializados y ciertos aspectos a tener en cuenta a la hora de comprar una de estas máquinas.

¿Qué es una máquina para proyectar yeso?

La máquina de proyectar yeso nace con la idea de facilitar la labor a los trabajadores, además de garantizar un mejor acabado en la superficie.

Por lo tanto, conocer más sobre el uso de este tipo de máquinas profesionales, te podrá indicar si es realmente lo que necesitas para tu caso y cuál es el modelo idóneo para el trabajo que requieres.

En este caso, podemos indicarte que es un tipo de máquina híbrida y cuyo objetivo principal es expulsar o proyectar con una alta potencia el yeso sobre la superficie.

Además, puede aplicarse por vía húmeda o seca, de acuerdo al tipo de superficie y construcción que se realizará. 

Aunque una misma máquina para proyectar yeso sirve para diferentes tipos de materiales, hay que considerar que los accesorios a usar no son los mismos.

Por eso, hay que conocer muy bien las especificaciones de estas herramientas profesionales y el tipo de uso más apropiado.

Si quieres adquirir este tipo de máquina para proyectar yeso, debes recordar que es de uso profesional, por lo tanto, debes considerar ciertas recomendaciones para su uso y de esta forma obtendrás un óptimo acabado en la aplicación del yeso.

Ventajas de las máquinas para proyectar yeso

Esta herramienta profesional sin duda es muy versátil, ayudando de esta forma a realizar el trabajo de forma más fácil y segura.

Adicionalmente, la máquina de proyectar permite trabajar de mejor forma el yeso, logrando así un acabado estético y pulcro. Es por ello que este tipo de máquinas, son la mejor opción en la actualidad para no tener imperfecciones en las superficies donde se vaya a aplicar el yeso.

Otro punto de interés, es que la máquina de proyectar yeso garantiza un ahorro del material al usar la cantidad exacta, evitando el desperdicio típico que sucede cuando se realiza el trabajo de forma manual.

Con todas las ventajas de este tipo de herramientas profesionales, no es de extrañar que estas máquinas son tan populares en muchos trabajos de construcción. 

Si quieres lograr un acabado uniforme y un trabajo más rápido y seguro, junto a un ahorro sustancial de material y de dinero en la contratación de personal, es interesante adquirir una de estas máquinas de proyección.

Tipos de máquinas para proyectar yeso y modelos más comercializados.

En el mercado actual, puedes conseguir diversos tipos de máquinas para proyectar yeso. Vamos a nombrarte algunos tipos o modelos más comercializados:

Pulverizador Neumático (pistola pulverizadora de tolva)

Es un modelo muy común y simple de usar. Estos pulverizadores o protectores de yeso tienen una tolva que contiene el material a usar y que está conectada a un compresor de aire.

En este caso, el aire se mueve a través del fondo de la tolva, proyectando el yeso a la pared o superficie a través de las salidas correspondientes.

Estas herramientas profesionales son muy seguras, y solo se requiere de un compresor de aire (6-8bar) y una manguera de aire para su correcto funcionamiento.

Este tipo de pulverizador es ideal para aplicar yeso, hormigón proyectado a pequeña escala, mezclas de tierra y más.

En ese caso, se puede usar para el enlucido de una casa, enlucido tradicional de estuco, concreto estampado, para una cerca de estuco, imperfecciones en las paredes, entre otras cosas.

Pulverizador con Bomba de tornillo

Estos pulverizadores tienen una bomba de tornillo que proyecta el yeso hasta una pistola pulverizadora con una boquilla grande (de 4 a 8 mm) y que procede a extruir el yeso en una cámara en el extremo de la pistola.

En esta cámara, se introduce aire comprimido para pulverizar el yeso. Pero, las bombas de tornillo sin fin poseen un estator de caucho, que no suele ser compatible con materiales a base de solventes.

Este pulverizador con bomba de tornillo posee una tolva de acero inoxidable ideal para todos los enlucidos con yeso, masilla, adhesivos y otros materiales con un tamaño de grano de hasta 3 mm.

Pulverizador con Bomba peristáltica

Hay algunos pulverizadores de yeso que tienen una bomba peristáltica y que también requiere de aire comprimido para producir el rocío o proyección del yeso.

Estos tipos de pulverizadores de yeso también pueden usarse con recubrimientos con textura en aerosol (con tamaños de partícula de hasta aproximadamente 3 mm de diámetro), pero no pueden estar basados ​​en solventes.

La bomba peristáltica permite rociar el yeso y también es ideal para todos los enlucidos con masilla y otros rellenos o adhesivos.

Pulverizador con Bomba de pistón

Los modelos más nuevos de máquinas de proyectar yeso, tienen una bomba de pistón con suficiente presión para rociar yeso con textura o liso (sin textura) y otros materiales a base de solventes.

Estos pulverizadores tienen un motor potente y una válvula de succión de baja posición, además de una varilla de pistón larga para materiales de alta viscosidad.

El objetivo de la bomba de pistón es conducir el yeso a la manguera, para así entregar un flujo constante de yeso.

Muchos profesionales también buscan una máquina mezcladora adicional a mano, para de esta forma garantizar un flujo constante de yeso en trabajos continuos.

Aspectos a tener en cuenta a la hora de comprar una máquina para proyectar yeso

Si estás considerando comprar un proyector de yeso, entonces sin duda querrá saber si vale la pena la inversión.

Esto implica determinar cuánto tiempo ahorrarás, el dinero que debes invertir, qué modelos debes adquirir, entre otras cuestiones más.

Tipo de uso

Para conocer cuál es la máquina para proyectar yeso ideal, primero hay que determinar qué tipo de trabajo se realizará.

Recuerda que, aunque una máquina pueda realizar la misma función que otra, los accesorios a usar para poder hacer la proyección de yeso no siempre serán los mismos. 

Entonces, la máquina proyectadora de yeso dependerá en esencia del trabajo que se realizará.

Compresor, bomba peristáltica, de pistón o de tornillo

Los tipos más nuevos de pulverizadores de yeso tienen una bomba de pistón o de tornillo, que tiene suficiente presión para rociar yeso liso o con textura, entre otros materiales.

Existen otros modelos que requieren de un compresor de aire (6-8bar) y una manguera de aire para su correcto funcionamiento.

También, otros modelos tienen una bomba peristáltica que requiere aire comprimido para producir el rocío del yeso.

Precio

Al buscar en el mercado actual, encontramos diferentes precios de máquinas de proyección de yeso, incluso muchos de ellos algo distantes uno del otro.

Es por ello que, según las necesidades de trabajo y tu presupuesto, puedes decidirte por un modelo u otro.

qué es el yeso proyectado

Qué es el yeso proyectado y qué aplicaciones tiene

Cuando nos referimos a yeso proyectado, estamos hablando de una mezcla a base de yeso que contiene un conjunto de aditivos con gran adhesividad, lo que sin duda puede facilitar el trabajo de construcción.

Este tipo de mezcla otorga una alta resistencia de impacto, por lo que es muy útil en diversas áreas de uso intensivo. 

Otro aspecto a destacar yeso proyectado, es que se puede utilizar en diferentes tipos de materiales como: bloques de hormigón, ladrillos, y metal, todo esto a través de su aplicación con una máquina de proyección de yeso.

En este caso, el sistema de proyección se basa en máquinas especiales que, en primer lugar, mezclan el agua y el yeso. Luego, procederán a rociar dicha mezcla en forma de spray hacia la pared o superficie correspondiente.

Este rociado se realiza mediante la boquilla de una manguera, impulsándose de esta forma la pasta de yeso. En la gran mayoría de casos, se realiza en una sola aplicación y en una sola capa, pero dependiendo de las necesidades y requerimiento puede necesitar más aplicaciones.

En Yesoproyectado.es tenemos un gran experiencia en la implementación de soluciones de yeso proyecto y sus aplicaciones. Por ello, te contamos todos los detalles al respecto. Continúa leyendo…

¿Por qué es tan útil el yeso proyectado?

El yeso proyectado, también conocido como yeso proyectable, es una mezcla que sin duda permite mejorar la adhesividad, el fragüe, y el trabajo en el sector de la construcción. 

Como ya comentamos antes, el yeso proyectado proporciona una excelente resistencia de impacto y es la solución ideal en la aplicación de ciertas superficies con un uso intensivo y sometidas a alto estrés.

Gracias al sistema de proyección utilizado para el rociado del yeso, esta técnica puede conllevar a una gran reducción de costes, incrementando la productividad y la continuidad en el trabajo.

No olvidemos que, cuando es aplicado con la máquina de proyectado, esta nos permite trabajar el material como un yeso de dos capas tradicionales (grueso y fino).

¿Cuáles son las principales características del yeso proyectado?

  • El yeso proyectado permite una rápida y fácil aplicación sobre la superficie o material.
  • Se logran acabados estéticos realmente buenos.
  • Alta adherencia a los sustratos.
  • Se disminuye la pérdida del producto.
  • Aumenta la productividad.
  • Se reducen los costes totales.
  • Se disminuye la cantidad de escombros en la obra.
  • El yeso proyectado permite reemplazar a los estucos de mortero (en una sola etapa).
  • Rapidez de ejecución y velocidad de aplicación.
  • Optimización de la mano de obra.
  • El fraguado es más controlado.
  • Consistencia inmediata.
  • Mayor dureza.
  • Brinda una mayor protección en caso de incendio.
  • No se requiere un alto tiempo de curado después de su aplicación.
  • No se sufren fisuras de retracción.
  • Secado rápido, y por ende menor tiempo de espera antes de pintar.
  • Mejora el aislamiento acústico y térmico en la superficie.
  • Ayuda a regular la humedad interior de las estancias.

Aplicaciones del yeso proyectado

Gracias a todas sus propiedades técnicas y a su tipo de aplicación, el yeso proyectado permite el reemplazo del uso de morteros para estucos interiores de forma homogénea, rápida, y sin riesgo de fisuras de retracción. 

La aplicación de yeso proyectado a través de una máquina de proyección especial, permite alcanzar un alto ritmo de obra, optimizar la ejecución de los trabajos, mejorar la calidad del acabado final y lograr una mayor resistencia mecánica que un yeso normal.

Por lo tanto, este tipo de material es ideal para diversas edificaciones: residenciales, industriales, hostelería, hospitales, sitios comerciales, centros educativos, entre otros.

Todas estas bondades se deben a que, el yeso proyectado, es un producto de origen mineral de fácil preparación y aplicación para diversos fines.

Por lo tanto, cualquier empresa o profesional de la construcción que desee utilizarlo, obtendrá un producto ligero con una mayor facilidad y rapidez de aplicación, con alta dureza y homogeneidad.

Así, los resultados serán mejores que al usar yeso de forma manual, propiciando además una visible reducción de la pérdida de material en la obra.

En resumen, las aplicaciones o usos principales del yeso proyectado son: 

  • Este producto está especialmente indicado para superficies curvas y como recubrimiento en sistemas de losas de calefacción.
  • Para revoque de muros y losas.
  • Para aplicarse sobre sustratos como hormigón armado, ladrillos, bloques o placas metálicas, entre otros.
  • Sustitución del uso de morteros para estuco interior.
  • Ideal para diversos tipos de edificaciones residenciales, comerciales, industriales e institucionales ·
  • El yeso proyectado puede ser aplicado en muros, pilares y vigas, lo que permite obtener mejores resultados en los acabados.

Recomendaciones para el uso de yeso proyectado

A continuación, te las indicamos:

  • Se debe almacenar y trabajar el yeso proyectado en lugar muy seco y ventilado.
  • Se debe proteger siempre del contacto con el agua, la humedad y el sol.
  • El espacio a trabajar debe tener una temperatura entre 5 y 35 °C.
  • Se deben almacenar y utilizar los sacos de yeso proyectado por orden de llegada, para evitar la absorción de humedad por tiempo acumulado.
  • Se deben utilizar los elementos de seguridad correctos, especialmente para la protección ocular del trabajador al proyectar el yeso.
  • Para lograr un óptimo desempeño y mayor seguridad en el uso de la máquina de proyección de yeso, hay que seguir las instrucciones del fabricante.

Yesoproyectado.es es una de las empresas más reconocidas en el sector del yeso, con más de 30 años de experiencia y profesionalidad.

Los resultados de nuestros acabados, los materiales que utilizamos, así como el cumplimiento de plazos de entrega y precios competitivos, nos permiten ser referentes en el sector.